桐城液压系统制造商

伺服液压系统是采用新一代液压伺服节能方案，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了传统液压系统高压溢流产生的高能耗，可以减少其保压时的50%以上电量损耗，达到大幅度节能的要求。

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安装所有的管道，要进行清洗油，油箱，可以在轮回中是劳动.输油管道主系统清洗.溢流阀、液压阀、油箱回路中排出的油、阀块的进料口.液压油缸块普通油清洗，不可逆效应在洗器.油、繁复的吸收分配各部门的清洁。在泵的吸油侧应安装过滤器，防止杂物进入泵内.20×平方米/秒洗油粘度有益的活动（当温度为38C）的透平油，油箱里的油口安装80~80连接滤波器.用溶解油冲洗普通橡胶的强度，如果加热到50~80度，橡胶管、煤渣等.

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伺服液压系统电液控制部分集成电液伺服节能系统，实现液压和电机·伺服技术的融合，主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高压伺服泵、压力传感器等几部分组成。采用矢量控制+弱磁控制+专用PID控制算法，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，能控制整个工作过程所需的压力与流量，消除高压节流的能源损耗，达到节能省电的效果，同时降低系统油温，节能率达65%，平均节能率30%以上,特别适用于生产工艺有周期性变化的应用场合。

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液压油的更换周期视液压系统的工作环境和工况决定，一般情况下建议每3个月用过滤精度为5μm的滤油车全面过滤一次液压油，并更换一次液压系统过滤器滤芯。若发现液压油出现沉淀、乳化、泡沫或粘度增加等现象，请立即更换液压油，并对系统进行全面清理。液压油建议每3-6个月更换一次，不超过12个月更换一次。