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  • 集中液压


    集中液压控制系统

    集中液压控制系统理念

        集中液压的设计理念:提高工厂集约化能力、实现高效节能、方便设备管理维护、美化车间生产环境、提高机床稳定性;

    集中液压控制系统工作原理

        液压油集中放在专用液压箱中,由液压泵经高压输油管、截止阀、调压阀后至多个机床,链接形成一个完整的液压控制回路。

        集中液压适用于各种全自动磨床、超精机。适合大型企业的新增机床以及旧机床改造。

        集中液压控制系统原理图:

     

    集中供液压特点:

        1、节约电能;

        2、减少税收;

        3、节约液压油;

        4、液压系统温升低,增加机床稳定性;

        5、降低生产车间噪音,美化工作环境;

        6、便于维修、大幅降低维护成本。改造统一采用高压油泵、高压阀使用寿命2-3年,降低日后配件更换成本。 

    投资回报分析

        集中供液压电机功率为5.5Kw,油箱容积约400L。投一套集中供油系统,以20台新购机床(小型、中型、大型自动磨床、超精机)为例,投资与回报分析如下:

        造价以6500/台计算,20台总造价为20*6500=130000元;

        20台机床每台注油100L节省液压油费用:(100*20-400)*15/=2.4万元;

        购买新机床时可以扣除液压站成本约3000/台(控制阀组装在机床床身上),20台磨床可以降低成本20*3000/=6万元;

        磨床液压站平均每台能耗约1.5Kw20台机床总功率1.5KW*20=30Kw,现在集中液压控制只需5.5Kw,按照每天20小时,一年可节约电费:24.5Kw*20小时/*1/千瓦时*30=16.66万元;

        综合以上,投资13万元,购买新机床节约成本6万元,每年可节省电费16.66万元,液压油费2.4万元。大约3个月时间可以完全收回成本。以后每年每套集中液压系统可以降低成本16.66万元;

        如果考虑机床占地费用,采用集中供油,占地面积减少三分之一。减少面积租金3*185*20=1.11万元;

        如果贵司电费和产能、税收挂钩,一年仍可节省大量开支;

        作为新型减排项目,可争取政府补贴。

         注:微型磨床、新乡日升旧机床、洛阳精密旧机床的集中液压改造费用,请洽本公司销售部。

    新一代集中液压特点如下:

        液压站采用触摸屏、PLC自动控制;

        设备安装吸油、回油过滤器,加强液压油过滤从而减少液压油污染、增加液压油使用寿命;

        采用自动温控技术,控制油温在合理范围;

        液位报警、油耗过量报警、过滤器堵塞自动报警、系统失压报警;

        电机、油泵一用一备,在电机或油泵故障的情况下,自动切换启动备用电机,切换过程中油路压力无突变,实现生产不间断,安全可靠;

        每台机床压力单独可调;

        每台机床设有电磁自动截止功能和手动截止功能,方便机床维修;

        压力管路加装蓄能器,补充管路瞬间流量、吸收管道震动、降低压力波动;

        压力管道全部采用无缝镀锌冷拔管,经久耐用。


    集中液压控制系统管道铺设方式一

    集中液压控制系统管道铺设方式二

    集中液压控制系统管道铺设方式三




    集中液压控制系统调压截止阀组安装

    集中液压控制系统微型磨床阀组安装

    集中液压微型磨床阀组




    磨加工车间布局

    集中液压管道布置



    集中液压总体布局

    液压系统在轴承磨床上的应用



    由于产品规格较多,未尽内容请咨询本公司销售部!